典範案例-合力叉車(MES/CPS/SCM)
合力叉車是安徽叉車集團有限責任公司核心控股子公司，1996年(nián)在上海證券交易所上市。主要經營叉車、牽引車、智能工(gōng)業車輛(liàng)等機(jī)動工(gōng)業車輛(liàng)産品及主要部套件(jiàn)的研發、生(shēng)産及銷售。 2006年(nián)，合力叉車進入世界工(gōng)業車輛(liàng)行業十強，2016年(nián)至今雄居世界第七。
- 通過MES實現了生(shēng)産計(jì)劃編制和優化排程，細分(fēn)管控實現了單台管理(lǐ)，計(jì)劃通過系統實時下達。結合生(shēng)産過程管控和采集，實現廠(chǎng)内實況的實時刷新，生(shēng)産管理(lǐ)信息化、可(kě)視化、透明化，提高生(shēng)産管理(lǐ)的精度和企業的信息化水平，保證了生(shēng)産管理(lǐ)的實時性、科(kē)學性；
- 通過廠(chǎng)内物流模塊的應用，結合三定管理(lǐ)，實現現場配送的精益化電子看(kàn)闆，結合條碼/RFID跟蹤采集，實現物流自(zì)動化。入廠(chǎng)物流實現調達監控，電子看(kàn)闆實現齊套檢查。準時化配送減少線邊庫存，提高現場5S水平。
- 以二維碼、RFID爲載體(tǐ)，以移動終端爲手段，推進企業信息的數字化，達成準确高效的作(zuò)業模式。
- 通過物聯網技術(shù)，将生(shēng)産設備、檢測設備及其它設備接入，進行監控、預警、預防性維修。
- 通過進貨/自(zì)制質檢，制程質控，關重件(jiàn)采集，實現過程質量智能監控，把産品質控與設備健康狀況及衰退情況相(xiàng)結合，提升産品質量水準。
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