月度人(rén)均産值提升41%！安捷利數智化之路(lù)如(rú)何邁進？

當前，數字化浪潮正在席卷各行各業，數字化轉型成爲了最熱(rè)鬧的話(huà)題。很多企業都(dōu)将數字化轉型提升到了戰略高度，安捷利也邁步數智化征程，攜手元工(gōng)國(guó)際展開了制造運營管理(lǐ)系統項目實施。

經過深入調研及詳盡診斷分(fēn)析，元工(gōng)國(guó)際切實了解到安捷利在提升信息化管理(lǐ)水平，确保生(shēng)産過程中各個環節都(dōu)可(kě)控，縮短(duǎn)産品設計(jì)周期，提高産品生(shēng)産效率，保證産品質量等方面的需求，元工(gōng)國(guó)際參照(zhào)ISA-95的标準、國(guó)家智能制造能力成熟度模型标準GB/T39116-2020，建議(yì)安捷利MOM平台從(cóng)頂層規劃設計(jì)，打通内部縱向管理(lǐ)信息一體(tǐ)化。

1、攜手元工(gōng)國(guó)際制造運營管理(lǐ)系統：6大(dà)成果打造全面數字化智造體(tǐ)系

• 成果1 供應鏈管控标準化

過去(qù)：采購(gòu)指令主要靠人(rén)工(gōng)跟單。交期全靠人(rén)工(gōng)傳達無線上反饋。供應商條碼全部到廠(chǎng)轉碼，工(gōng)作(zuò)量大(dà)。信息溝通的環節不能統一，存在信息壁壘，信息透明化和集成化低。

現在： 1. 集成ERP、PLM系統完成與供應商之間的信息傳遞，确保圖紙信息嚴格管控。 2. 線上實時傳遞物料配送信息，物流實時接收配送預警。 3. MES統一制定标簽模闆，減少廠(chǎng)内打碼，提升追蹤信息的原廠(chǎng)性準确性。 4. 供應商線上确認交期、索賠、庫存等相(xiàng)關信息，實現數據實時的互通，提升缺件(jiàn)預警。

• 成果2 計(jì)劃調度精細化

過去(qù)：手工(gōng)ERP中下達指令較粗，不足以指揮一線生(shēng)産。工(gōng)單物料齊套滞後，欠品無法自(zì)動預警。生(shēng)産訂單的變更頻繁，對車間生(shēng)産、人(rén)力、物料等資源安排造成影(yǐng)響。

現在： 1. 線上自(zì)動編排T+2F生(shēng)産計(jì)劃，确保系統中計(jì)劃的唯一性，統一指揮。 2. 多階段齊套分(fēn)析預警，缺料提前預警，降低缺件(jiàn)影(yǐng)響。 3. 主料工(gōng)單自(zì)動拉動輔料需求，時效管控。

• 成果3 物流配送精準化

過去(qù)：供應商送貨無預警，無法合理(lǐ)安排人(rén)員(yuán)，入庫物料管理(lǐ)無法确認具體(tǐ)存放(fàng)位置。物流配送時系統無齊套性檢查，無法預警缺料情況。高庫存和生(shēng)産缺料并存，影(yǐng)響生(shēng)産有序進行。

現在： 1. 打通供應商端信息，實現供應商送貨提醒、送貨預約、到料隊列。 2. 物流通過掃碼收貨，自(zì)動分(fēn)配庫區-庫位。 3. MES指揮AGV物料精準配送。 4. 廠(chǎng)内物料配送時進行物料齊套分(fēn)析，實時缺料預警。 5. 物料實現批次碼管理(lǐ)，實現實物流與信息流統一，整合産品追溯檔案。 6. 通過移動端應用提升數據實時性。

• 成果4 生(shēng)産執行可(kě)視化

過去(qù)：報工(gōng)及時性不足，不能實時反饋，下遊工(gōng)單成套配送需要人(rén)工(gōng)管理(lǐ)。原有ERP中的WIP不夠細，無法評估生(shēng)産準确進度。無法收集進度，現場無目視化看(kàn)闆等。生(shēng)産過程中、人(rén)、機(jī)、料關聯性不足，無法實現有效的追蹤，數據透明度低。

現在： 1. MES系統多種模式采集生(shēng)産實時進度，及時掌握生(shēng)産進度。 2. 生(shēng)産過程MES實現線上開工(gōng)、自(zì)檢信息錄入、完工(gōng)報工(gōng)、入庫等并實時同步ERP。 3. 關鍵物料采集，防錯，搭建産品檔案。 4. 實現現場無紙化管理(lǐ)。 5.可(kě)視化展示。

• 成果5 精益管理(lǐ)提升

過去(qù)：設備聯網需求強烈，需要通過聯網分(fēn)析設備運行狀态、運行參數等。目前設備信息爲線下紙質記錄并流轉，不便于管理(lǐ)和實時确認，設備管理(lǐ)無系統支撐。通過電話(huà)、微信報修，信息傳遞不明确，維修派工(gōng)延遲，信息延後。無信息系統支撐，人(rén)員(yuán)無法統計(jì)相(xiàng)關管理(lǐ)需求報表。

現在： 1. SCADA數采模塊搭建，對關鍵設備狀态實時監控、分(fēn)析、預警，關鍵檢測數據監控、分(fēn)析預警。 2. 通過手持終端進行點檢、報修和保養等操作(zuò)，信息統一推送。 3. 通過系統消息推送，實現設備報修、預警等信息的及時推送。

• 成果6 制造管理(lǐ)透明化

2、複盤安捷利成功經驗：7大(dà)管理(lǐ)典範值得(de)一看(kàn)！

• 01管理(lǐ)典範一：工(gōng)序呆滞大(dà)于3天數的改善 減少95.75%
• 02管理(lǐ)典範二：提升FPC一線生(shēng)産效率 提升7%
• 03管理(lǐ)典範三：降低公共缺陷報廢 降低61.13%
• 04管理(lǐ)典範四：降低SMT整體(tǐ)報廢率 下降48.1%
• 05管理(lǐ)典範五：降低SMT自(zì)責報廢 下降54.50%
• 06管理(lǐ)典範六：提升生(shēng)産一線人(rén)均效率 提升22.64%
• 07管理(lǐ)典範七：提升月度人(rén)均産值 提升41.62%

我們做了什麽？

• 1. SMT追溯系統全線搭建。
• 2. FPC追溯系統全線搭建。
• 3. 利用MES系統進行二次工(gōng)藝調整，對客戶需求進行定制開發和調整。
• 4. 通過設備系統搭建，實現了設備全生(shēng)命周期管理(lǐ)，對設備維修、設備保養進行實時預警。



• 5. 建立完善了工(gōng)裝管控系統。



• 6. 建立采購(gòu)與供應商之前的信息渠道。



• 7. 通過系統搭建，達到供應鏈一體(tǐ)化提升。



• 8. 通過建立完善質量管控系統，提升品質監控能力。

車間變化

生(shēng)産管理(lǐ)

品質管理(lǐ)

設備管理(lǐ)

工(gōng)裝治具管理(lǐ)

倉庫管理(lǐ)

3、可(kě)衡量的數字化效益，提升安捷利軟實力

一個項目是否成功，歸結到底還(hái)是要看(kàn)項目前後的管理(lǐ)提升、效益呈現。在安捷利制造運營管理(lǐ)系統實施過程中，元工(gōng)國(guó)際團隊詳細記錄了每個階段的關鍵指标提升，無論是經營管理(lǐ)能力還(hái)是落到實處的企業效益提升，此番制造運營管理(lǐ)系統項目确實給安捷利的管理(lǐ)帶來(lái)了質的提升與變化。

關于安捷利

安捷利（番禺）電子實業有限公司（以下簡稱“安捷利）是一家專業從(cóng)事(shì)柔性電路(lù)闆（FPC）、汽車電力電子設備用母排和汽車電力電子控制箱制造的公司，2004年(nián)香港創業闆上市，現已成爲大(dà)陸地區最具實力的FPC生(shēng)産廠(chǎng)家之一。

該項目順利通過了2018年(nián)國(guó)家工(gōng)信部智能制造新模式應用項目——“半導體(tǐ)柔性電路(lù)基闆及其模組智能制造項目”(元工(gōng)國(guó)際聯合申報）。

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