元工(gōng)國(guó)際

荊門(mén)宏圖MES二期項目成功上線！

導讀(dú)：在制造型企業IT架構中，MES無疑是特殊的一環。因處于計(jì)劃系統與現場采集系統的中間位置，MES天生(shēng)就(jiù)需要與衆多的IT系統打交道，例如(rú)ERP、PLM、WMS、PDM、CRM、BPM、IOT等。于是，MES的重要性與特殊性又賦予了MES實施的複雜性。

目前，國(guó)内企業對MES的需求将呈上升趨勢。據了解，中集安瑞科(kē)控股下屬多個子公司分(fēn)布各地，随着企業數字化能力提升，實現集團性統一信息化管控迫在眉睫。

因此，在“新絲路(lù)”能化闆塊ERP三期項目的背景下，2021年(nián)6月，荊門(mén)宏圖MES二期項目開始實施。

項目背景

面對如(rú)此複雜而重要的系統，絕不是某個企業領導拍(pāi)個腦門(mén)說(shuō)上就(jiù)能上的。整體(tǐ)規劃無疑是必須的。

在中集安瑞科(kē)數字化轉型的大(dà)背景下，按照(zhào)“試點-推廣-優化-再推廣”的策略，利用ERP系統的全面實施，推動安瑞科(kē)企業提升數字化運營能力，在未來(lái)的6-8個月裡(lǐ)，中集安瑞科(kē)将整體(tǐ)ERP和PLM項目推廣到荊門(mén)宏圖子公司進行試點。

項目組将要在一、二期項目形成的業務流程模闆基礎上，通過叠代優化，完成從(cóng)商機(jī)獲取到銷售回款全價值鏈的業務流程梳理(lǐ)，通過11個系統的部署、固化約159項業務流程、落實46項業務功能，并根據控股和企業管理(lǐ)現狀推動相(xiàng)應的管理(lǐ)變革。

企業用戶上MES項目，需要結合自(zì)身(shēn)實際情況來(lái)确定對MES需求。

不同情況和條件(jiàn)，對MES都(dōu)有不同層次的需求。企業能否找到一個專業的MES平台成了重中之重。

元工(gōng)制造執行系統MES，是精益生(shēng)産、數字化工(gōng)廠(chǎng)、智慧工(gōng)廠(chǎng)的支撐平台。元工(gōng)MES基于多年(nián)積累的定制開發平台SAW，經過十多年(nián)的實踐錘煉和精益求精，已經成爲行業領先的成熟産品。

此次荊門(mén)宏圖MES二期項目選擇元工(gōng)國(guó)際，不僅僅是項目需要，也是大(dà)勢所趨。中國(guó)制造業正面臨技術(shù)升級的關鍵時刻，無論是機(jī)器換人(rén)、兩化融合、智能制造、還(hái)是未來(lái)将實現“工(gōng)業4.0”和“中國(guó)制造2025”，目前市場項目實施的關鍵是：MES系統+車間設備聯網。

MES上線前後差異

那麽，使用元工(gōng)制造執行系統MES，給企業帶來(lái)了哪些改變呢(ne)？

生(shēng)産計(jì)劃

上線前：

人(rén)工(gōng)EXcel排産，人(rén)工(gōng)獲取物料信息，人(rén)工(gōng)記錄生(shēng)産進度，操作(zuò)繁瑣，存在計(jì)劃遺漏，時間過早或者過晚。
主計(jì)劃和各二級計(jì)劃不能自(zì)動關聯。

上線後：

根據訂單交期及制造周期，系統自(zì)動運算出上線時間建議(yì)；
通過計(jì)劃訂單、生(shēng)産訂單、工(gōng)序齊套性檢查确定生(shēng)産計(jì)劃；
通過齊套檢查報表實現主計(jì)劃，二級計(jì)劃自(zì)動關聯

生(shēng)産執行

上線前：

車間根據計(jì)劃管理(lǐ)部發布的雙周計(jì)劃編制車間周、日(rì)計(jì)劃。
齊套點檢人(rén)工(gōng)整理(lǐ)數據，操作(zuò)繁瑣；逐一回複交期；與采購(gòu)合同交期不能自(zì)動關聯；無庫存占用功能；不能點檢外協件(jiàn)進度
車間班組根據日(rì)計(jì)劃進行領料、施工(gōng)、每日(rì)通過微信群進行進度的反饋、車間調度将每日(rì)進度手工(gōng)錄入車間進度表中。

上線後：

車間計(jì)劃依據計(jì)劃下達的生(shēng)産訂單，MES系統基于工(gōng)藝路(lù)線數據結合産能排産生(shēng)成工(gōng)序級派工(gōng)單；
閃現開工(gōng)前，MES對派工(gōng)單進行工(gōng)序級齊套檢查；
生(shēng)産完成，MES系統按裡(lǐ)程碑工(gōng)序報工(gōng)。

在智能制造企業中應用MES，能夠幫助企業實現智能化和精細化管理(lǐ)，降低了人(rén)力成本，提高了生(shēng)産效率，是未來(lái)智能制造企業建設的趨勢。

通過數據量化采集、工(gōng)序詳細調度、車間計(jì)劃與排産管理(lǐ)、加工(gōng)修補、生(shēng)産過程管控等功能實現智能制造過程的優化。所以，MES的應用對智能制造企業的發展具有積極的意義。