元工(gōng)國(guó)際

案例 | 河柴重工(gōng)智能制造邁上新台階

河柴重工(gōng)非常重視智能制造項目的建設，自(zì)2017年(nián)起，成立了以董事(shì)長爲組長的項目組。曆時接近4年(nián)，目前智能制造項目建設已經基本完工(gōng)。

很有幸，元工(gōng)國(guó)際參與了其中MES系統的方案和實施工(gōng)作(zuò)。2018年(nián)底MES項目開始啓動。實施範圍覆蓋總裝廠(chǎng)、大(dà)件(jiàn)制造廠(chǎng)、運動件(jiàn)制造廠(chǎng)、裝備制造公司、新能源事(shì)業部。

項目經理(lǐ)馬仲凱等實施人(rén)員(yuán)在河柴重工(gōng)各部門(mén)人(rén)員(yuán)的大(dà)力協助下，依據技術(shù)規格書(shū)、技術(shù)協議(yì)和設計(jì)方案的功能要求，完成了工(gōng)藝管理(lǐ)、物料管理(lǐ)、生(shēng)産計(jì)劃管理(lǐ)、生(shēng)産計(jì)劃排産管理(lǐ)、生(shēng)産計(jì)劃調度管理(lǐ)、生(shēng)産過程管理(lǐ)、車間物流管理(lǐ)、産品追溯管理(lǐ)、車間設備管理(lǐ)、工(gōng)具工(gōng)裝管理(lǐ)、看(kàn)闆管理(lǐ)、集成接口等模塊的實施。共開發部署120多個功能頁面，70個接口，處理(lǐ)功能問(wèn)題和業務優化項385 項。

元工(gōng)國(guó)際總經理(lǐ)丁德宇也對項目非常重視，多次親臨項目指導并培訓。

（内刊中關于項目培訓的新聞稿）

通過項目實施主要達到了以下效果：

将工(gōng)單任務自(zì)動排到每一工(gōng)序、每一設備，解決現場并行工(gōng)藝和多工(gōng)藝導緻排産混亂的問(wèn)題。
基于工(gōng)裝BOM、庫存及現場收集信息管理(lǐ)工(gōng)具工(gōng)裝的配送/領用，實現工(gōng)具工(gōng)裝的透明化、協同化管理(lǐ)，進一步縮短(duǎn)生(shēng)産準備時間，降低數控刀具存量，提高數控刀具利用率，減少現領現備的等待。
以圖形化查看(kàn)生(shēng)産現場設備的狀态，并關聯顯示設備當前運行參數、當前設備加工(gōng)工(gōng)單和設備當前操作(zuò)人(rén)員(yuán)，直觀易讀(dú)，一目了然。
根據裝配排産計(jì)劃，按單機(jī)、單工(gōng)位指導AGV小車按時間節點自(zì)動配送物料到線邊，提高配送效率，減少線邊庫存。
與CAPP系統集成，将工(gōng)藝文件(jiàn)和作(zuò)業指導書(shū)自(zì)動推送到作(zuò)業工(gōng)位終端，實現生(shēng)産現場無紙化，減少了作(zuò)業人(rén)員(yuán)查找工(gōng)藝文件(jiàn)與作(zuò)業指導書(shū)的工(gōng)作(zuò)量，降低差錯率。

本項目的實施将助力河柴重工(gōng)智能制造邁上新的台階。