又一标杆智能工(gōng)廠(chǎng)，走進杭叉集團

日(rì)前，杭叉集團頻傳喜報：5月底榮登e-works數字化企業網組織評選的“2020中國(guó)标杆智能工(gōng)廠(chǎng)”榜單；6月10日(rì)，對于杭叉集團深入實施智能制造、引領行業發展的舉措，引來(lái)了央視《新聞聯播》點贊。

這不是杭叉集團第一次收獲智慧制造的殊榮，杭叉集團一直緻力于企業數字化建設，完全融合了工(gōng)業互聯網、5G技術(shù)、人(rén)工(gōng)智能等的新能源叉車的智能工(gōng)廠(chǎng)建設項目，樹(shù)立了叉車領域的制造标杆；杭叉智能制造項目被杭州市認定爲智能制造示範項目；機(jī)器換人(rén)一體(tǐ)化解決方案項目被列入了杭州市數字工(gōng)程服務機(jī)構名錄。2019浙江省産業數字化峰會上，杭叉集團榮獲了2019浙江省裝備制造行業數字化領軍企業獎。

作(zuò)爲國(guó)内叉車領軍企業，眼下杭叉集團充分(fēn)利用5G技術(shù)，打造工(gōng)業互聯網智慧工(gōng)廠(chǎng)。疫情期間杭叉集團迎難而上，核心盈利能力逆勢加強，産能提高一倍。今年(nián)前5個月，公司叉車銷量同比增長了12%。

元工(gōng)國(guó)際自(zì)2018年(nián)起有幸同杭叉集團達成合作(zuò)，承擔了MES系統和機(jī)聯網系統的實施工(gōng)作(zuò)。下面，将圍繞這兩個系統的構建工(gōng)作(zuò)做簡單介紹。

項目背景

杭叉智能工(gōng)廠(chǎng)建設項目以工(gōng)業車輛(liàng)多品種多批量生(shēng)産場景爲方向、以典型行業國(guó)産化柔性加工(gōng)線爲背景，研究離(lí)散制造業全生(shēng)命周期的智能制造技術(shù)，構建以物聯網爲核心的智能工(gōng)廠(chǎng)架構，開發基于行業的人(rén)工(gōng)智能大(dà)數據分(fēn)析軟件(jiàn)以及智能數據感知、采集和處理(lǐ)硬件(jiàn)，通過信息融合、工(gōng)業大(dà)數據的智能建模與分(fēn)析、全流程智能協同優化控制、知識自(zì)動化驅動的智能優化決策等手段，獲得(de)最優的生(shēng)産工(gōng)藝參數和生(shēng)産效率，實現複雜環境識别、人(rén)機(jī)交互、設備在線診斷、産品質量實時控制等功能。

項目内容

MES系統覆蓋實施電動叉車、電動倉儲車兩大(dà)産品以及門(mén)架總成的塗裝、部裝、總裝線。項目按照(zhào)叉車制造工(gōng)藝進行布局改造，從(cóng)加工(gōng)、焊接、塗裝、裝配到入庫整個流程按照(zhào)自(zì)動化、透明化、數字化、智能化爲方向進行設計(jì)規劃。整個項目實施内容覆蓋：工(gōng)藝、生(shēng)産、質量、設備、工(gōng)裝、備件(jiàn)、倉儲管理(lǐ)等模塊。

機(jī)聯網系統将電叉、門(mén)架、钣焊、配重、橋箱等車間的闆鏈、機(jī)器人(rén)、輪胎輸送線、塗裝/車架總控PLC、空中鏈、驅動橋、轉向橋等産線和設備聯網并實現數據的采集及下發。

通過項目全體(tǐ)成員(yuán)的共同努力，項目一期已經取得(de)了成功應用并達到了預期的收益。目前，杭叉集團正在着手智能工(gōng)廠(chǎng)的二期規劃，将在此基礎上鞏固加強智能工(gōng)廠(chǎng)建設的成效，繼續往柔性化生(shēng)産、智能工(gōng)藝、自(zì)動高效方向邁進。

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