元工(gōng)國(guó)際攜手5G黑(hēi)馬--劍橋科(kē)技開創電子智造新時代！

上海劍橋科(kē)技股份有限公司（以下簡稱劍橋科(kē)技）成立于2006年(nián)，經過多年(nián)跨越式發展，劍橋科(kē)技已成爲一家集傑出研發能力、大(dà)規模生(shēng)産制造和良好品牌形象于一體(tǐ)的高新技術(shù)企業。

公司主要從(cóng)事(shì)家庭、企業及工(gōng)業應用類ICT終端設備、高速光(guāng)組件(jiàn)和光(guāng)模塊、5G網絡設備三大(dà)領域産品的研發、生(shēng)産和銷售。

劍橋科(kē)技在上海市浦江鎮擁有3萬平米的現代化生(shēng)産基地，公司擁有員(yuán)工(gōng)3000多人(rén)，月産能三百萬。2016年(nián)，在美國(guó)矽谷設立銷售和研發中心，并擴展研發中心至武漢和西安；2019年(nián)收購(gòu)MACOM日(rì)本公司部分(fēn)資産，收購(gòu)日(rì)本Oclaro Japan SPV 公司100%股權。劍橋科(kē)技于2017年(nián)11月10日(rì)在上交所A股上市，目前市值約36.44億（2019年(nián)7月數據）。

劍橋科(kē)技的5G通信傳送網關鍵器件(jiàn)及ICT網絡設備智能制造新模式應用項目入選上海工(gōng)信部2017年(nián)智能制造專項拟支持項目名單。同時，上海劍橋案例作(zuò)爲典型案例入選《信息物理(lǐ)系統（CPS）典型應用案例集》，并和電子信息行業同行進行了現場的經驗分(fēn)享。

案例集扉頁

經驗分(fēn)享交流會現場圖

廠(chǎng)内實景

車間

元工(gōng)國(guó)際從(cóng)2016年(nián)開始實施劍橋科(kē)技，主要項目實施範圍包括：輔助工(gōng)藝CAPP、訂單生(shēng)産MTO、高級排程APS、設備聯網CPS、采購(gòu)物流PLS、制造物流MLS、質量管理(lǐ)QMS、設備工(gōng)裝管理(lǐ)EMS、産品檔案和可(kě)視化。

項目亮點

1.整合、協同、精益和智能。

首先，從(cóng)制造這條主線出發，沿着生(shēng)産制造的縱向展開視角，從(cóng)銷售預測和銷售訂單，計(jì)劃工(gōng)單到生(shēng)産工(gōng)單、再到訂單執行的組織過程、生(shēng)産實績采集，最終到報工(gōng)，縱向串聯了ERP、PDM、MES、ShopFloor系統甚至設備控制層，并在此基礎上根據當前的狀況靈活地決定生(shēng)産過程。

其次，從(cóng)價值鏈這條線出發，我們沿着物料從(cóng)采購(gòu)到成品的價值流視角，橫向集成Supplier Portal、ERP、MES、WMS、RFID和ShopFloor，實現系統銜接和數據關聯并在此基礎上實現自(zì)組織。

第三，從(cóng)産品信息流這條線出發，我們從(cóng)縱向沿着制造，從(cóng)橫向沿着價值鏈，完成信息的複雜鏈接、歸集和分(fēn)析，形成真正的工(gōng)業大(dà)數據。

2.生(shēng)産方面：

·  提高制造效率20%，減少生(shēng)産周期10%以上，減少試産周期20%以上

細化生(shēng)産計(jì)劃，優化計(jì)劃協同，通過對設備的監控和遠(yuǎn)程控制，減少設備的人(rén)工(gōng)驅動，提高了設備的驅動效率。通過系統關聯和提醒提高技術(shù)通知（TCN/ECN）的有效執行

·  人(rén)員(yuán)績效提高5%-20%

使參與制造的各部門(mén)人(rén)員(yuán)之間工(gōng)作(zuò)更加協調，提高了整體(tǐ)工(gōng)作(zuò)效率；系統看(kàn)闆和各種預警手段擴大(dà)了人(rén)的管理(lǐ)視角

·  提高管理(lǐ)效率10%~20%

通過車間按燈和異常呼叫等提高作(zuò)業協同能力，提高異常信息的反饋效率；通過工(gōng)作(zuò)流在線辦理(lǐ)跨部門(mén)業務流程，減少人(rén)工(gōng)跑單，提高辦理(lǐ)效率；工(gōng)廠(chǎng)公告在線發布取代人(rén)工(gōng)打印傳遞；通過指示看(kàn)闆和車間實況圖等，實時展示車間運轉情況，爲管理(lǐ)決策提供支撐

3. 工(gōng)藝方面：

·  縮短(duǎn)工(gōng)藝準備周期20%-40%

減少EWI/SOP制作(zuò)時間、通過系統工(gōng)具減少工(gōng)藝路(lù)線調整時間、通過系統工(gōng)具提高MBOM的制作(zuò)效率

現場看(kàn)圖取代圖紙借閱提高圖紙查看(kàn)效率和降低因圖紙更改造成的不一緻風(fēng)險

EWI/Sop/工(gōng)藝過程卡在線查看(kàn)或者系統自(zì)動下發取代人(rén)工(gōng)打印下發，可(kě)一鍵下發提高效率

工(gōng)藝技術(shù)通知自(zì)動關聯計(jì)劃取代人(rén)工(gōng)下通知，提高下發效率同時确保技術(shù)變更有效執行。

4.質量方面：

·  質量過失減少10%~30%，提高産品質量的穩定性

科(kē)學的動态質檢策略、質量監控和質量改進、TOP分(fēn)析實時掌握重點質量問(wèn)題；隔離(lí)品的控制機(jī)制減少過失、關重件(jiàn)采集防錯機(jī)制；

工(gōng)裝刀具定期校(xiào)驗，減少因不當維護造成的質量過失；

通過現場質控點的檢驗，作(zuò)業規範指導下的規範作(zuò)業，現場工(gōng)裝工(gōng)具防呆、防錯等措施，提高良品率

在多系統協同的情況下，生(shēng)産計(jì)劃同相(xiàng)關工(gōng)藝參數一同下發，減少過失率

·  産品檔案數據完整性提高到95%以上

産品檔案可(kě)以爲售後服務提供支撐，在三包件(jiàn)索賠和召回情況發生(shēng)時可(kě)以精确确定風(fēng)險範圍減少工(gōng)廠(chǎng)損失

5.設備管理(lǐ)方面

·  設備OEE提高5%~10%

生(shēng)産組織效率的提高減少設備空轉、待料；生(shēng)産計(jì)劃優化協同提高了設備資源利用率，減少了設備等待時間；

設備工(gōng)裝治具周期性維護和預防維護，減少故障率

通過實時的測試分(fēn)析和過程能力分(fēn)析減少不良率提高直通率FTT

通過合理(lǐ)規劃設備大(dà)修和維保時間，減少計(jì)劃停機(jī)對生(shēng)産的影(yǐng)響

大(dà)數據看(kàn)闆

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